紡織業越不景氣，生產纖維的企業就會越困難，這是“上游企業轉嫁成本能力差”的一般規律。但是也有例外的，2009年浙江華欣控股集團（簡稱華欣集團）經營形勢就沒有受此影響。
這家生產滌綸絲和繡花線的民營企業，在紡織業普遍遭遇困難情況下保持良好運轉，2009年前4個月實現利稅8100萬元，比2008年同期增長12%，實現出口700多萬美元，同比增長超過30%。奧秘即是通過自主創新，在細如頭發的滌綸絲和繡花線上做出“大文章”。
從黑、白絲到多彩線
滌綸是聚酯纖維商品名稱，也是紡織產業鏈“纖維—紡紗—織造—染整—紡織品（服裝）”中的第1道工序。6年前華欣集團進入這個領域時，生產的是黑、白2色滌綸絲。
沒過多久，華欣集團董事長曹欣羊就意識到問題：國內化纖企業生產的都是一樣的滌綸絲，企業上升空間在哪里？經過反復創新與試驗，華欣集團開發出1套獨特的工藝：利用原液著色技術，將色母粒固體與聚酯切片1道通過擠壓熔融后真空物理混合紡絲，直接生成顏色各異的彩色絲。
由于1噸絲中添加的染料只有1公斤多點，分寸很難把握，差之毫厘就會使產品成色謬以千里。華欣集團自主研發的添加設備很好地解決這個難題，目前已經成功開發覆蓋2500多種顏色的5500多種滌綸絲，由彩色滌綸絲紡成的繡花線品種，色彩可以超出1萬種之多。
市場追捧接踵而至。華欣集團銷售額迅速從6000萬元做到3億元，隨后翻番至6億元、10億元……2008年達到28.4億元，其下屬的浙江華欣新材料股份有限公司成為全球最大的多色系環保紡織新材料企業之一。
免上漿與不需染色
華欣集團開發的著色新工藝不僅打開本企業的發展空間，也解決紡織業傳統工藝中的2大污染源問題，即上漿與染色。
傳統工藝中，滌綸絲進行織造前必須上漿，否則在摩擦過程中很容易斷，織造完畢后，又必須將紗線上的漿料褪掉，由于漿料中所含丙烯腈十分有害，褪漿會產生大量廢水、污水。華欣集團的滌綸絲織造免上漿技術，可直接減少每噸絲的漿料成本3000-4000元，而且不生成1滴污水。
華欣集團的新工藝使彩色滌綸纖維或有色面料需要單獨染色也成為歷史。由于化纖紡織品生產中的染色、水洗必須在高溫下進行，且有大量廢水產生，據測算，華欣集團生產每1噸產品可以節省綜合能耗折合電能11000度、節水232噸、節省化工染輔料150公斤。按華欣集團現在年產15萬噸彩色滌綸絲和繡花線的產量，1年就為國家節約用電16億度、節水3488萬噸。
紹興文理學院紡織學院副院長段亞峰說，我國是全球最大的化纖生產國，滌綸產量占全世界50%以上，如果能大規模推廣華欣集團開發的紡前著色工藝，將可以在很大程度上解決紡織業的高耗能、高污染問題，產生巨大的社會經濟綜合效益。
為紡織業轉型升級開啟新思路
隨著產品種類增加到幾千上萬種，提貨與發貨的效率又成為企業頭痛的問題。前不久華欣集團投資7000多萬元，開發1個高智能自動化物流配送中心，所有產品的挑選、分揀、存放、配送都可以由電腦完成，這1項目被列入國家“863”計劃。
不間斷的創新使華欣集團在業內影響越來越大。目前這家企業已經建成全球色譜最齊全的彩色滌綸纖維色樣卡，并牽頭起草“滌綸繡花線色卡”、“滌綸長絲繡花線”等多項國家和行業標準，囊括中國紡織工業科技進步1、2、3等獎，還被評為2008年中國節能減排“十大功勛企業”。
“華欣集團的自主創新，有望推動我國傳統化纖紡織業向差異化、環保、高附加值方向發展。”中國工程院院士蔣士成說，當前國內化纖企業產能過剩嚴重，企業開工率只有70%左右，紡織業振興出路在哪里？出路就在于調整結構、轉型升級，提高技術附加值含量。
在曹欣羊看來，企業技術升級無止境，自主創新也無止境。他希望政府能出面和企業共建1個“國家生態化纖紡織及節能減排技術研究推廣中心”，或是環保紡織新材料國家示范基地，這樣既能保護創新企業的積極性，又可以科學有序地推廣應用新生技術，促進整個行業進步。
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